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Disques de rupture

Les exigences de protection des hommes et des machines dans l’univers industriel s’accroissent sous l’impulsion de la dangerosité des procédés devenant de plus en plus sophistiqués. Il existe chez FIKE, constructeur américain depuis plus de 60 ans, toute une panoplie de moyens primaires et secondaires pour contenir ce risque : évents d’explosion, systèmes de suppression et d’isolation d’explosion, disques de rupture.

Rappelons qu’à l’instar d’une soupape, un disque de rupture est un dispositif monté sur un réacteur chimique, une cuve, une tuyauterie… qui permet de relâcher une éventuelle surpression due, par exemples, à un incident de production, un emballement thermique, une réaction chimique imprévue, une défaillance d’un système de refroidissement.
Déjà conséquente, l’offre FIKE s’enrichit de nouveaux modèles de disques de rupture, la gamme ATLAS.
La gamme ATLAS a été créée pour étendre la plage de pressions des disques hautes performances. Ces nouveaux disques bénéficient des caractéristiques identiques à la série AXIUS, mais dans une gamme de pressions plus élevées, de 4 à 95 bar.g en fonction du matériau (inox 316/316L SST ou Hastelloy C276) et du diamètre nominal choisis (de 25 à 100 mm). Pour augmenter les performances du disque, FIKE a conçu un support de disque spécifique dont le rôle est double : garantir un serrage optimal et éviter tout risque d’erreur de montage.

Tout comme les disques de rupture AXIUS et AXIUS SC, la gamme ATLAS bénéficie de la technologie exclusive FIKE appelée G2 dont les points forts sont  :
- En premier lieu, une résistance exceptionnelle aux conditions de service les plus sévères. Grâce à la méthode de fabrication propre à FIKE qui n’engendre aucune contrainte résiduelle, le disque est garanti pour effectuer jusqu’à 50 000 cycles (du vide total à 95 % de la pression d’éclatement) sans risque d’éclatement prématuré
–- Un taux de service de 95 % et une tolérance de +/- 5 %
- Aucune fragmentation lors de son éclatement, et par conséquent, nul endommagement de la soupape située en aval
–- Une flexibilité d’utilisations, y compris pour les fluides agressifs, qu’ils soient à l’état liquide, vapeur ou gaz
- L’acceptation de températures élevées, jusqu’à 482°C
- Une conception sans aspérités. Lisse et bombé, d’un seul tenant, il ne présente pas de zones de rétention, avantage particulièrement apprécié par les industries agroalimentaires, chimiques, pharmaceutiques… également, lors des NEP
- Une grande robustesse grâce au matériau adopté (inox 316/316 l sst ou Hastelloy C276)
- Des certifications ASME, CE, CSL, KOSHA.

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