Afin de protéger de manière fiable l'électronique de ces unités de commande des influences environnementales, comme la poussière de la rue, le sel, l'huile ou l'humidité, cette entreprise, filiale de Siemens et qui produit notamment des commandes de transmission pour BMW, encapsule cette électronique dans un boîtier fermé. Cependant, les variations de température et des conditions atmosphériques entraînent à l'intérieur du boîtier des changements considérables de pression qui ont un impact négatif sur les joints. Le risque de pénétration de l'eau à l'intérieur et d'endommagement des pièces électroniques est alors important. Pour prévenir ce risque, les boîtiers sont dotés d'éléments compensateurs de pression. Il s'agit habituellement de pièces moulées par injection qui comportent une membrane intégrée livrée séparément dont le montage à la main demande beaucoup de temps. C'est pourquoi Simea qui cherchait une solution plus rationnelle, a chargé Schreiner ProTech de la conception. Ce fournisseur de systèmes du secteur des feuilles techniques et des solutions de repérage a élaboré un nouveau procédé qui répond pleinement aux exigences de l'industrie automobile en simplifiant nettement les process de fabrication.

Tout à la fois élément compensateur de pression et plaque signalétique
Au lieu de placer la membrane de compensation dans une pièce moulée par injection selon la méthode traditionnelle, Schreiner ProTech l'a intégrée dans une feuille adhésive spéciale. Rien que cela est déjà très avantageux pour le process de fabrication : en effet, ces feuilles de compensation de pression sont livrées en rouleau au point de production concerné et leur application sur les boîtiers se fait en mode automatique. Pour réduire encore davantage le nombre des opérations nécessaires, la nouvelle solution fait aussi office de plaque signalétique, auparavant fixée séparément. Une seule solution allie donc ici le repérage du produit et la fonction de compensation de pression. Les feuilles spéciales passent directement du rouleau dans une imprimante à transfert thermique du commerce, où elles sont imprimées avec toutes les informations indispensables à la poursuite de la commande des process puis déposées automatiquement sur les pièces. Là, elles protègent durablement les composants électroniques sensibles, permettent une bonne ventilation et assurent simultanément le repérage du produit.

Désormais, les opérations de montage exigeantes en temps sont révolues, entraînant une baisse des coûts de personnel et une accélération de la production. Les frais de matériel, de stockage et de logistique liés aux plaques signalétiques réalisées jusqu'alors séparément disparaissent aussi. Ainsi, l'entreprise économise d'importantes ressources qu'elle peut investir ailleurs ce que confirme Stefan Petsch, le gérant de la Simea GmbH: "Schreiner ProTech a durablement simplifié notre processus de fabrication en combinant l'élément compensateur de pression et la plaque signalétique. Cela nous permet de réduire nos coûts et nous rend encore plus concurrentiels."

Schreiner ProTech www.schreiner-protech.com

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